1000L gekühlter Mantel-Bierfermenter

1. Material: SUS304 oder SUS316L,

2. Effektives Volumen:   kundenspezifisch: 1000L

3. Größe: kann nach der Raumhöhe des Kunden, der Türgröße und der Containergröße für den Versand gestaltet werden.

4. Äußere Jacke: Edelstahl SUS304, Dicke beträgt 1,5 mm,

5. Innenflächenmaterial: Edelstahl 304/316

6. Kühlmethode:  Mit Glykol-Kühljacke oder Kühlschlange,

7. Reinigungsmethode:  CIP-Sprühkugel; In der Mitte des Innentanks

8. Bierauslass:  Mit Rack-Arm für Bierauslass und Entwässerungsventil

9. Schweißmethode:  Perfektes Argon-Schweißen, Schweißnähte sind glatt und eben und die Anordnung der Schweißnähte darf nicht mehr als Ra 0,4 µm betragen. Innen- und Außenpolierbearbeitung, keine Schweißtotecken.

10. Steuerungsmethode: Jeder PID-Regler steuert die Temperatur jedes Tanks, Sie können die Temperatur darüber einstellen oder anpassen;

11. Temperaturregelmethoden: Platin-Widerstandsthermometer und Direktablesethermometer, Temperaturanzeige durch intelligentes Datenmessgerät

12. Temperaturmesssystem: Temperatursensor PT100, Temperaturanzeige durch intelligentes Datenmessgerät.

13 CO2: durch Verwendung von Kohlensäurestein

1000L gekühlter Bierfermenter mit Jacke

Hauptmerkmale des 1000L gekühlten Bierfermenters mit Jacke

Der Bierfermentertank ist eine der unverzichtbaren und wichtigen Ausrüstungen im Bierbrauprozess, der den Schlüsselprozess des Bierbrauens trägt.

1. Die Grundstruktur des konischen Fermenters besteht normalerweise aus Edelstahl, mit einer zylindrischen Form und einem konischen Boden.

2. Der Fermentertank enthält Fermentationsflüssigkeit, die mit den zur Bierherstellung verwendeten Rohstoffen zusammenhängt.

3. Die obere oder seitliche Mannloch des Fermentertanks ist mit einem Beobachtungsfenster ausgestattet, was es den Bedienern erleichtert, den Fermentationsprozess zu beobachten und zu steuern.

4. Der Fermentationsprozess des Bierfermentertanks ist eine sehr wichtige Ausrüstung im Bierbrauprozess, und der Fermentationsprozess im Tank ist die Phase der Bierfermentation.

5. Während des Fermentationsprozesses werden unter der Wirkung von Hefe Substanzen wie Stärke und Zucker im Fermentertank in Alkohol und Kohlendioxid im Bier umgewandelt, was schließlich das endgültige Bierprodukt bildet.

6. Die Wartung und Pflege von Bierfermentertanks sind notwendig, um eine effiziente Bierfermentation und Qualität zu gewährleisten. Regelmäßige Reinigung und Pflege der Bierfermentertanks sind erforderlich.

1. Der Bodenfermentertank ist als konische Form gestaltet, um die Entnahme von Hefe während des Produktionsprozesses jederzeit zu erleichtern, was die Verwendung von kohäsiver Hefe erfordert. Der Winkel zwischen dem konischen Boden liegt im Allgemeinen zwischen 60°, und der Grad dieses Winkels hängt von der Kapazität des Fermentertanks ab. Die Höhe des konischen Bodens des Fermentertanks hängt mit dem Winkel zusammen, und je kleiner der Winkel, desto höher der konische Boden. Die Höhe des Kegelbodens einer allgemeinen Dose beträgt etwa 1/4 der Gesamthöhe, nicht mehr als 1/3. Die Außenwand des konischen Bodens sollte mit einer Kühlschicht ausgestattet sein, um die am konischen Boden abgelagerte Hefe zu kühlen. Der Kegelboden sollte auch mit Ein- und Auslassöffnungen, Temperatursensoren, Kühljacken usw. ausgestattet sein. Das Durchmesser-zu-Höhe-Verhältnis des Tanks beträgt normalerweise 1:2 bis 1:4 und sollte nicht zu hoch sein, um eine starke Konvektion zu vermeiden, die die Sedimentation von Hefe und Gerinnseln beeinträchtigt.

2. Der Fermentertank ist ein zylindrischer Körper, der den Hauptteil des Tanks darstellt. Die Höhe des Fermentertanks hängt vom Durchmesser und der Höhe des Zylinders ab. Aufgrund des großen Durchmessers und des geringen Druckwiderstands des Tanks beträgt der Durchmesser eines konischen Tanks im Allgemeinen nur 6 m. Der äußere Teil des Tanks dient zur Installation von Kühlvorrichtungen und Isolierschichten, und eine bestimmte Position ist für die Installation von Temperatur- und Druckmesskomponenten vorgesehen. Die Kühlschicht des Tankkörpers hat verschiedene Formen, wie Spule, Miller-Schlüssel und Jacke, und ist in 2-3 Abschnitte unterteilt. Sie ist über eine Pipeline mit dem Kühlmedium-Einlassrohr verbunden, und die Kühlschicht ist mit Isoliermaterialien wie Polyurethanschaum bedeckt.

3. Die Oberseite des Tanks ist eine kreisförmige Bogenstruktur mit einer zentralen Öffnung zum Platzieren eines abnehmbaren Flansches mit großem Durchmesser für die Installation von CO2- und CIP-Rohrleitungen und deren Anschlüssen. Die Oberseite des Tanks ist auch mit Vakuumventilen, Überdruckventilen und Drucksensoren ausgestattet. Eine Wascheinrichtung ist auf der Innenseite des Tanks installiert.

Fermentertank-Mannloch: Der Zweck des Mannlochs ist der einfache Zugang, die Wartung und das Befüllen.

Wenn wir vor der Wahl zwischen "oberem Mannloch" und "seitlichem Mannloch" stehen, fragen wir uns auch, welches besser geeignet ist? Hier möchte ich Ihnen sagen, dass Sie das auswählen sollten, was zu Ihnen passt. Bei der Auswahl eines Mannlochs sollte es an verschiedene Orte angepasst werden. Für diejenigen, die besonders hohe Anforderungen an die Höhe des Standorts haben, kann das obere Mannloch nicht betreten werden, daher ist die Wahl des seitlichen Mannlochs komfortabler. Die Höhe ist relativ hoch. Der Bediener hat keine bequeme Bedienung, da die Oberseite des Fermentertanks ein Ort ist, an dem sich leicht Staub ansammelt, und das "obere Mannloch" kann eine erhebliche Gefahr darstellen. Das "seitliche Mannloch" opfert aufgrund seiner seitlichen Öffnung einen Teil der Jackenfläche, während das "obere Mannloch" diesen Nachteil effektiv vermeidet. Der opfernde Teil der Jackenfläche beeinflusst theoretisch die Temperaturkontrolle des gesamten Fermentationsprozesses. Besonders für Fermentertanks mit relativ kleiner Kapazität, wie 100L oder 500L. Daher ist es bei der Auswahl der Ausrüstung neben der Berücksichtigung der vorhandenen objektiven Bedingungen auch notwendig, auf der Grundlage der eigenen tatsächlichen Situation zu urteilen. Das seitliche Mannloch hat ein schönes Aussehen, ist leicht zu reinigen und einfach, das Innere des Fermentertanks zu inspizieren. Nachteile: Es ist leicht, Alkohol freizusetzen. Je länger die Nutzungsdauer, desto deutlicher werden die Probleme, insbesondere bei der Reinigung und Druckreserve, was zu lockerer Dichtung und Leckage von CIP-Wasser und Druck führen kann. Das obere Mannloch hat in dieser Hinsicht einen Vorteil.

Innenwandpolieren und Säurebeizpassivierung: Die Oberfläche der Innenwand des Fermentertanks sollte so glatt und eben wie möglich sein, um sicherzustellen, dass es keine hygienischen Risiken gibt. Derzeit ist die Behandlung der Innenwand von Fermentertanks auf dem Markt im Allgemeinen Säurewäsche und Passivierung. Einige verwenden auch Spiegelpoliturbehandlung, während andere direkt gebürstete Stahlbleiche ohne Behandlung verwenden. Die meisten Hersteller verwenden jedoch immer noch Säurebeiz- und Passivierungsbehandlung. Der Zweck besteht darin, nach dem Säurewaschen und Passivieren eine farblose und dichte Passivschicht auf der Oberfläche von Edelstahl zu erzeugen, die eine korrosionsbeständige Rolle spielt. Denken Sie daran, dass unbehandelte Oberflächen nicht akzeptabel sind.

4. Getrocknete Hopfen durch den Mund: Trockenfütterung erfolgt normalerweise nach der Hauptfermentation. Einige der Dosen sind für eine gewisse Zeit versiegelt, und ein Teil des während des Fermentationsprozesses produzierten CO2 hat sich im Wein gelöst. Sie denken vielleicht daran, Hopfen in den Wein zu geben, nachdem der Druck entlassen wurde, aber es sollte beachtet werden, dass der Wein zu diesem Zeitpunkt etwas gelöstes CO2 enthält, und jede abnormale Bewegung kann die Ruhe des Weins brechen, was zu einem großen CO2-Ausstoß aus dem Wein und einer schnellen Produktion einer großen Anzahl von Schaum führt, was zu einem Überschäumen führt. Daher wird empfohlen, eine isobare Trockenfütterungsvorrichtung zu erstellen, da sonst später Kohlendioxid eingefüllt wird und Abfall entsteht.

5. Bierauslass: Ein Ellenbogenventil sollte hinzugefügt werden, was das Eingießen von Wein am Boden bequemer macht. Reaktionsventil: Positiv- und Negativdruckventil (zur Verhinderung von Vakuumpumpen) mechanisches Druckwasserdichtungsregelventil.

2. Bestimmung der Hauptabmessungen von konischen Fermentertanks

1). Das Durchmesser-zu-Höhe-Verhältnis eines konischen Tanks ist zylindrisch mit einem konischen Boden, und das Verhältnis des Durchmessers zur Höhe des Zylinders beträgt 1:1 bis 4. Je größer das Durchmesser-zu-Höhe-Verhältnis, desto stärker die natürliche Konvektion während der Fermentation und desto schneller die Fermentationsgeschwindigkeit der Hefe. Allerdings ist Hefe nicht leicht abzusetzen, was das Bier schwer klären lässt. Das Verhältnis von Durchmesser zur Gesamthöhe der Würzflüssigkeit sollte 1:2 betragen, und das Verhältnis von Durchmesser zur Höhe der Würze im zylindrischen Teil sollte 1:1 bis 1,5 betragen.

2). Je größer die Tankkapazität, desto länger die Volltankzeit der Würze, desto mehr Fermentations- und Vermehrungszyklen und desto länger die Zeit, was zu einer Zunahme der Bildung von Diacetylvorläufern, einer höheren Produktion von Diacetyl und einer längeren Reduktionszeit führt. Darüber hinaus kann es auch zu verlängerten Nichtproduktionszeiten wie Weinproduktion, Reinigung und erneuter Befüllung der Würze sowie zu Hochzeiten der Kältenutzung führen, was zu einem Mangel an Kühlversorgung führt. Aufgrund der Freisetzung von Kohlendioxid und der Bildung von Schaum beträgt das effektive Volumen des Tanks im Allgemeinen etwa 80% des gesamten Tankvolumens.

3). Der Kegelwinkel liegt im Allgemeinen zwischen 60° und 90° und wird üblicherweise zwischen 60° und 75° verwendet (Edelstahltanks haben normalerweise einen Kegelwinkel von 60°, während Stahltanks mit Beschichtungen einen Kegelwinkel von 75° haben), um die Hefeabscheidung und -trennung zu erleichtern.