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PRODUKTBESCHREIBUNG
1. Kühlmedium & Kreislauf
Das primäre Kühlmittel ist ein lebensmittelechtes Propylenglykol-Wasser-Gemisch (typischerweise 20–50% Glykol-Konzentration), das den Gefrierpunkt auf -15°C bis -30°C senkt und ein Einfrieren der Rohre bei Niedertemperaturbetrieb verhindert. Es arbeitet über ein geschlossenes Kreislaufsystem: Die Kühlanlage kühlt das Glykol-Gemisch, das dann durch Jacken oder Spulen der Zielgeräte (z.B. Biergärtanks, Olivenöllagertanks) gepumpt wird, um Wärme aufzunehmen, bevor es zur Kühlanlage zurückkehrt, um erneut gekühlt zu werden.
2. Schlüsselkomponenten
◦ Kompressor: Das Herzstück des Kühlsystems, erhältlich als Kolben-, Scroll- oder Schraubenkompressor – Scrollkompressoren sind bei kleinen bis mittleren Kühlanlagen (1–20 HP) aufgrund ihrer Energieeffizienz und geringen Geräuschentwicklung üblich, während Schraubenkompressoren für große industrielle Modelle (20+ HP) geeignet sind.
◦ Verdampfer & Kondensator: Der Verdampfer kühlt das Glykol-Gemisch, und der Kondensator gibt Wärme ab (luftgekühlt für kleine Systeme, wassergekühlt für Hochleistungsindustrieeinsatz).
◦ Temperaturregelungssystem: Ausgestattet mit einem digitalen Thermostat und PLC-Panel, um Temperaturen mit einer Genauigkeit von ±0,5°C einzustellen und aufrechtzuerhalten; unterstützt automatische Lastanpassung, um den Kühlbedarf anzupassen und den Energieverbrauch zu reduzieren.
◦ Pumpe & Reservoir: Eine spezielle Zentrifugalpumpe zirkuliert das Glykol-Gemisch, und ein isoliertes Reservoir speichert das Kühlmittel, um einen stabilen Fluss und eine stabile Temperatur zu gewährleisten.
3. Material & Sicherheit
Alle benetzten Teile (Rohre, Pumpe, Wärmetauscher) bestehen aus lebensmittelechtem SUS304/SUS316L-Edelstahl, um Hygieneanforderungen zu entsprechen und Korrosion durch Glykol zu widerstehen. Das System umfasst Sicherheitsfunktionen wie Niedrigstandsalarme, Hochdruckabschaltung und Temperaturbegrenzungsschalter, um Geräteschäden zu verhindern.
Wird häufig in Brauereien (Kühlung von Gärtanks und Lagertanks für helles Bier), Molkereien (Kühlung von Milchlagertanks), Olivenölanlagen (Aufrechterhaltung der Lagertemperaturen) und Getränkefabriken (Kühlung von Mischbehältern für hitzeempfindliche Produkte) eingesetzt; kompatibel mit Chargen- und kontinuierlichen Produktionslinien.
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