Heller Bierkarbonisierungstank

1. Material: SUS304 oder SUS316L,

2. Nutzvolumen:   maßgeschneidert:5000L

3. Abmessungen: können entsprechend der Raumhöhe des Kunden, der Türgröße und der Containergröße für den Versand gestaltet werden.

4. Außenmantel: Edelstahl SUS304, Dicke beträgt 1,5mm,

5. Innenoberflächenmaterial: Edelstahl 304/316

6. Kühlmethode:  Mit Glykol-Kühlmantel oder Kühlspirale,

7. Reinigungsmethode:  CIP-Sprühkugel; In der Mitte des Innentanks

8. Bierauslass:  Mit Racking-Arm für Bierauslass und Entwässerungsventil

9. Schweißmethode:  Perfektes Argon-Schweißen, Schweißnähte sind glatt und eben und die Anordnung der Schweißnähte darf nicht mehr als Ra 0,4 μm betragen. Innen- und Außenpolierbearbeitung, Keine toten Schweißecken.

10.Steuerungsmethode: Jeder PID-Regler steuert die Temperatur jedes Tanks, Sie können die Temperatur über ihn einstellen oder anpassen;

11.Temperaturregelungsmethoden: Platin-Widerstandsthermometer und Direktablesethermometer, Anzeige der Temperatur über intelligentes Datenmessgerät

12.Temperaturmesssystem: Temperatursensor PT100, Temperaturanzeige durch intelligentes Datenmessgerät.

13 Co2: durch Verwendung von Kohlensäurestein

5000L Hellbier-Karbonisierungstank

Hauptmerkmale des 5000L Hellbier-Karbonisierungstanks

1. Großvolumige kommerzielle Kapazität

Maßgeschneidert für mittelgroße Brauereien mit stabiler regionaler oder städtischer Marktnachfrage, unterstützt dieses Volumen die Massenlagerung, Kaltkonditionierung und Karbonisierung von Kernbierlinien und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Lagerflexibilität.

2. Hochwertige 316L-Edelstahl-Konstruktion

Konstruiert mit verstärkten 316L-Edelstahlwänden bietet es überlegene Korrosionsbeständigkeit gegen saures Bier, widersteht langfristigem Druckbetrieb und häufigen CIP-Reinigungszyklen und entspricht vollständig den Lebensmittelsicherheits- und Hygienestandards für die kommerzielle Getränkeproduktion.

3. Gleichmäßige Karbonisierung & verlängerte Konditionierung

Ausgestattet mit einem vollständigen Tankverteilungssystem für feine Blasen sorgt es für eine gleichmäßige CO₂-Auflösung im gesamten Tank für präzise Karbonisierungsgrade verschiedener Bierstile. Die versiegelte Struktur ermöglicht eine verlängerte Kaltkonditionierung (Lagering) bei 0–4°C, verfeinert Geschmacksprofile, verbessert die Bierklarheit und erhöht die Schaumstabilität.

4. Hochpräzise Temperatur- & Druckkontrolle

Merkmale eines vollständigen Noppenmantels, der mit einem Glykol-Zirkulationssystem verbunden ist, gepaart mit dicker Polyurethan-Isolierung, um stabile niedrige Temperaturen aufrechtzuerhalten und den Energieverbrauch zu minimieren. Es bewältigt einen Arbeitsdruck von 0,4–0,6 MPa, sperrt die Karbonisierung effektiv ein und hemmt das Wachstum von Verderbniserregern während der Lagerung.

5. Vollständig automatisierungskompatible Konfiguration

Vorinstalliert mit hochpräzisen Sensoren zur Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck und Flüssigkeitsstand, integriert es sich nahtlos in Brauerei-Zentral-PLC-Steuerungssysteme. Dies ermöglicht Fernbedienung, automatische Parameteranpassung und Datennachverfolgung, reduziert menschliche Fehler und gewährleistet Chargenkonsistenz.

6. Industrielle Reinigung & Wartung

Kommt mit einem Mehrdüsen-360°-rotierenden CIP-Sprühsystem und einer spiegelpolierten (Ra ≤ 0,4 μm) toteckenfreien Innenwand, die eine gründliche automatisierte Reinigung vor Ort ermöglicht. Es hat auch verstärkte Stützfüße und Hebeösen für einfache Installation, Demontage und routinemäßige Wartung in großen Brauereiwerkstätten.