industrielle Bierfermentationsbehälter

1.Material: SUS304 oder SUS316L,

2.Nutzvolumen:   kundenspezifisch: 10000L

3.Abmessungen: können entsprechend der Raumhöhe des Kunden, der Türgröße und der Containergröße für den Versand gestaltet werden.

4.Äußere Jacke: Edelstahl SUS304, Dicke beträgt 1,5mm,

5.Innenflächenmaterial: Edelstahl 304/316

6.Kühlmethode:  Mit Glykol-Kühljacke oder Kühlspirale,

7.Reinigungsmethode:  CIP-Sprühkugel; In der Mitte des Innentanks

8.Bierauslass:  Mit Racking-Arm für Bierauslass und Entleerungsventil

9.Schweißmethode:  Perfektes WIG-Schweißen, Schweißnähte sind glatt und eben und die Anordnung der Schweißnähte darf nicht mehr als Ra 0,4 μm betragen. Innen- und Außenpolitur, keine toten Schweißwinkel.

10.Steuerungsmethode: Jeder PID-Regler steuert die Temperatur jedes Tanks, Sie können die Temperatur über ihn einstellen oder anpassen;

11.Temperaturregelungsmethoden: Platin-Widerstandsthermometer und Direktablesethermometer, Temperaturanzeige durch intelligentes Datenmessgerät

12.Temperaturmesssystem: Temperatursensor PT100, Temperaturanzeige durch intelligentes Datenmessgerät.

13 Co2: durch Verwendung von Carbonisierungsstein

Bierfermenter

Hauptmerkmale

Hauptmerkmale der 10.000-Liter-Bierfermenter

1. Großvolumige kommerzielle Kapazität

Für mittlere bis große Brauereien konzipiert, unterstützt es die Massenproduktion von Kernbierlinien, senkt effektiv die Brüheinheitskosten und erfüllt die Versorgungsanforderungen regionaler oder nationaler Märkte.

2. Hochwertige korrosionsbeständige Bauweise

Vollständig aus 316L-Edelstahl mit dickeren Tankwänden gefertigt, widersteht es langfristig unter Druck stehender Gärung und häufiger CIP-Reinigung, resistent gegen Korrosion durch saure Würze und entspricht den Sicherheitsstandards der Lebensmittelindustrie.

3. Effizientes Hefe- & Trubmanagement

Ausgestattet mit einem standardmäßigen 60°-Kegelboden in Kombination mit großkalibrigen Entleerungsventilen und Hefesammelöffnungen, ermöglicht es schnelle Sedimentation, Trennung und Rückgewinnung von Hefe; einige Modelle verfügen über Rührwerke, um eine gleichmäßige Hefeverteilung für eine konsistente Gärung zu gewährleisten.

4. Präzise vollständige Temperaturregelung

Ausgestattet mit einer vollflächigen Miller-Plattenjacke, die Glykolzirkulation zur gleichmäßigen Temperaturregelung nutzt, passt sie sich präzise den Gärkurven verschiedener Bierstile (z.B. Lager, Ales) an; dicke Polyurethan-Isolierung minimiert Energieverlust und Umgebungstemperaturstörungen.

5. Hochdrucktoleranz & integrierte Carbonisierung

Mit einem Arbeitsdruck von 0,4–0,8 MPa unterstützt es die Carbonisierung im Tank, eliminiert die Notwendigkeit zusätzlicher Carbonisierungsausrüstung, verkürzt den Produktionsprozess, hemmt kontaminierende Bakterien und verbessert die Geschmacksstabilität und Schaumqualität des Biers.

6. Vollautomatische Steuerungskompatibilität

Standardmäßig mit hochpräzisen Sensoren (Temperatur, Druck, Füllstand) ausgestattet, die nahtlos mit dem zentralen PLC-System der Brauerei integriert sind, ermöglicht es Fernüberwachung, automatische Anpassung und Datennachverfolgung, um menschliche Fehler zu reduzieren und die Chargenkonsistenz zu gewährleisten.

7. Industrielle Hygiene & Wartung

Ausgestattet mit einem Mehrdüsen-360°-rotierenden CIP-Reinigungssystem, kombiniert mit einer spiegelpolierten (Ra ≤ 0,4 μm) toteckenfreien Innenwand, erreicht es eine effiziente Reinigung vor Ort, erfüllt strenge Hygienevorschriften für die Großproduktion und verkürzt die Chargenintervalle.

8. Platzoptimiert & einfache Installation

Verwendet eine vertikale Struktur, um den vertikalen Werkstattraum zu maximieren; ausgestattet mit verstärkten Stützbasen und Hebeinterfaces, erleichtert es die Werksinstallation, Demontage und spätere Wartung, passt sich dem Layout standardisierter Brauwerkstätten an.