Gewerblicher Bierfermentationstank

1. Material: SUS304 oder SUS316L,

2. Effektives Volumen:   kundenspezifisch: 5000L

3. Größe: kann entsprechend der Raumhöhe, Türgröße und Containergröße des Kunden für den Versand gestaltet werden.

4. Äußere Jacke: Edelstahl SUS304, Dicke beträgt 1,5 mm,

5. Innenoberflächenmaterial: Edelstahl 304/316

6. Kühlmethode:  Mit Glykol-Kühljacke oder Kühlspirale,

7. Reinigungsmethode:  CIP-Sprühkugel; In der Mitte des Innentanks

8. Bierauslass:  Mit Racking-Arm für Bierauslass und Entwässerungsventil

9. Schweißmethode:  Perfektes Argon-Schweißen, Schweißnähte sind glatt und eben und die Anordnung der Schweißnähte darf nicht mehr als Ra 0,4 μm betragen. Innen- und Außenpolierbearbeitung, Keine toten Schweißecken.

10. Steuerungsmethode: Jeder PID-Regler steuert die Temperatur jedes Tanks, Sie können die Temperatur darüber einstellen oder anpassen;

11. Temperaturregelungsmethoden: Platinwiderstandsthermometer und Direktablesethermometer, Anzeige der Temperatur über intelligentes Datenmessgerät

12. Temperaturmesssystem: Temperatursensor PT100, Temperaturanzeige durch intelligentes Datenmessgerät.

13 Co2: durch Verwendung von Carbonisierungsstein

5000L Bierfermentationstank

Hauptmerkmale des 5000L Bierfermentationstanks

1. Kommerzielle Kapazität

Speziell für mittelgroße Brauereien entwickelt, bietet dieses Volumen eine Balance zwischen Chargeproduktion und Produktionsflexibilität, ideal für die Massenproduktion von Kernbiersorten und gleichzeitig für die Herstellung limitierter Editionen ohne übermäßige Ressourcenverschwendung.

2. Robuste Lebensmittelqualität

Hergestellt aus 316L-Edelstahl (korrosionsbeständiger als 304-Grad), hat der Tank eine dickere Wand, um hohem Innendruck und langfristiger mechanischer Belastung standzuhalten, und gewährleistet die Einhaltung strenger Lebensmittelsicherheitsvorschriften für kommerzielles Brauen.

3. Effizientes konisches Boden-Design

Ausgestattet mit einem 60° konischen Boden, ermöglicht es eine schnelle und vollständige Hefesedimentation und Trubtrennung. Dieses Design vereinfacht die Hefeernte zur Wiederverwendung, reduziert Hefeabfall und verbessert die Klarheit des Endbierprodukts.

4. Präzise Temperatur- & Druckkontrolle

◦ Jacketed-Kühlsystem: Verfügt über eine vollständige oder punktierte Kühljacke gepaart mit Glykolzirkulation, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Tank ermöglicht – entscheidend für eine konsistente Fermentation von Lagern und Ales. Die dicke Polyurethan-Isolierung minimiert Energieverlust und stabilisiert die Temperatur gegen Umgebungsschwankungen.

◦ Hohe Druckbeständigkeit: Handhabt 0,3–0,6 MPa Arbeitsdruck, unterstützt Druckfermentation und Carbonisierung-im-Tank-Prozesse, was Produktionszyklen verkürzt und die Bierschaumstabilität verbessert.

5. Industrielle Reinigung & Wartung

Kommt mit einem Mehrpunkt-CIP (Clean-in-Place)-Sprühsystem (nicht nur eine einzelne Sprühkugel), das jede innere Ecke abdeckt, ermöglicht automatisiertes, gründliches Reinigen ohne manuelles Schrubben – essentiell für die Einhaltung kommerzieller Hygienestandards und die Reduzierung von Ausfallzeiten zwischen Chargen.

6. Integrierte Automatisierungskompatibilität

Voreingerichtet mit Anschlüssen für die Installation digitaler Sensoren (Temperatur, Druck, Füllstand) und vollständig kompatibel mit Brauerei-PLC-Steuerungssystemen. Dies ermöglicht die Fernüberwachung und automatische Anpassung von Fermentationsparametern, reduziert menschliche Fehler und gewährleistet Chargenkonsistenz.

7. Langlebige & platzoptimierte Struktur

Gebaut mit einem robusten Stützrahmen, haben einige Modelle aufschraubbare Beine für einfache Installation und Nivellierung. Sein vertikales Design maximiert die Nutzung der Bodenfläche und macht es geeignet für Brauereihallen mit begrenztem Platz.