500L CIP-Reinigungssystem

CIP (Clean-In-Place)-Reinigungsanlage ist eine automatisierte, geschlossene Kreislauftechnologie zur Desinfektion von Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaproduktionsanlagen (Tanks, Rohrleitungen, Abfüllmaschinen etc.) ohne Demontage. Sie gewährleistet die Einhaltung strenger Hygienestandards bei gleichzeitiger Reduzierung von Arbeitskosten und Stillstandszeiten.

Kernkomponenten

1. Reinigungslösungstanks

◦ Typischerweise 3–4 spezielle Tanks für alkalische Reinigungsmittel (z.B. Natriumhydroxid zur Entfernung organischer Rückstände wie Proteine und Fette), saure Reinigungsmittel (z.B. Salpetersäure zur Beseitigung mineralischer Ablagerungen wie Bierstein), Desinfektionsmittel (z.B. Peressigsäure, Chlordioxid) und Spülwasser. Alle Tanks bestehen aus lebensmittelechtem SUS304/SUS316L-Edelstahl mit Heizjacken zur Temperaturregelung (60–80°C für höhere Reinigungseffizienz).

2. Kreislaufsystem

◦ Bestehend aus Kreiselpumpen (hygienische Ausführung), Durchflussmessern und Manometern zur gezielten Zufuhr von Reinigungsflüssigkeiten durch die Zielanlage mit kontrollierter Fließgeschwindigkeit (1,5–3 m/s) und Druck (0,2–0,4 MPa). Turbinenpumpen werden für hochviskose Reinigungsmittel bevorzugt, während Kreiselpumpen für niedrigviskose Spülungen geeignet sind.

3. Sprühvorrichtungen

◦ Tankmontierte rotierende Sprühkugeln (oder Sprühköpfe) erzeugen 360°-Hochdruckflüssigkeitsstrahlen zur vollständigen Benetzung aller Innenflächen von Tanks; Rohrreinigungsgeräte (Pigging-Systeme) werden für lange, schmale Rohrleitungen verwendet, um Innenwände zu schrubben und hartnäckige Rückstände zu entfernen.

4. Steuerungssystem

◦ PLC-Touchscreen-Bedienfeld zur vorprogrammierten Reinigungszyklen (Zeit, Temperatur, Durchflussmenge, Reinigungskonzentration) und Echtzeitüberwachung. Automatische Ventile wechseln zwischen verschiedenen Reinigungsflüssigkeiten und Ablaufleitungen, mit integrierten Sensoren zur Erkennung der Reinigungskonzentration und Auslösung von Nachfüll- oder Entleerungsvorgängen.

Standardreinigungszyklus

1. Vorspülung: Spülen der Anlage mit kaltem Wasser zur Entfernung loser Rückstände (z.B. Bierreste, Soße) und Reduzierung der organischen Belastung für nachfolgende Schritte.

2. Alkalische Reinigung: Zirkulation von erwärmtem alkalischem Reinigungsmittel für 20–30 Minuten zur Auflösung von Fetten, Proteinen und anderen organischen Verunreinigungen.

3. Zwischenspülung: Spülen mit sauberem Wasser zur Entfernung alkalischer Reinigungsmittel und gelöster Rückstände.

4. Säurereinigung: Zirkulation von saurem Reinigungsmittel für 15–20 Minuten zur Auflösung mineralischer Ablagerungen und Neutralisierung verbleibender alkalischer Rückstände.

5. Endspülung: Spülen mit gereinigtem Wasser (oder sterilem Wasser für Hochhygieneprodukte) zur Entfernung aller Reinigungsmittelspuren.

6. Desinfektion: Zirkulation der Desinfektionslösung für 10–15 Minuten oder Verwendung von heißem Wasser (85–90°C) für thermische Desinfektion, anschließend Entleerung und Trocknung des Systems.

Anwendungsszenarien

Wird häufig in Brauereien, Getränkeanlagen, Molkereien, Kosmetikwerkstätten und pharmazeutischen Einrichtungen eingesetzt; kompatibel mit Tanks, Abfüllmaschinen, Fassreinigern, Dosenverschließmaschinen und anderen geschlossenen Verarbeitungsanlagen.

1   500L  Laugenbehälter                              

• Normaldruckbehälter

• Nennvolumen: 500L

• Beheizt und isoliert

• Wandstärke: innen 3mm, Außenverkleidung:2mm

• Mit Deckelöffnung, Durchmesser: 400mm

• Aluminiumsilikat, Dicke: 80mm

• Bodenauslauf

• Obere Chemikalieneinlassöffnung und CIP-Rücklaufanschluss

• 4* Edelstahlfüße, mit verstellbaren Fußschrauben

• Mit Füllstandsanzeige

• CIP-Arm mit rotierender Sprühkugel

2   500L Peressigsäurebehälter                          

• Normaldruckbehälter

• Nennvolumen: 500L

• Behälterwandstärke: 3mm

• Mit Deckelöffnung, Durchmesser: 400mm

• Bodenauslauf

• Manuelle Chemikaliendosierung und CIP-Prozesssteuerung

• 4* Edelstahlfüße, mit verstellbaren Fußschrauben

• Mit Füllstandsanzeigeröhre

• CIP-Arm mit rotierender Sprühkugel

3    500L Sterilisationsbehälter                          

• Normaldruckbehälter

• Nennvolumen: 500L

• Behälterwandstärke: 3mm

• Mit Deckelöffnung, Durchmesser: 400mm

• Bodenauslauf

• Manuelle Chemikaliendosierung und CIP-Prozesssteuerung

• 4* Edelstahlfüße, mit verstellbaren Fußschrauben

• Mit Füllstandsanzeigeröhre

• CIP-Arm mit rotierender Sprühkugel

4 CIP-Zuführpumpe                        

• Material: Edelstahl 304

• Hygienische Ausführung

• Durchflussmenge: 5m3/h, Förderhöhe: 36m

• Fest installierte Pumpe mit Tanks und Rohrleitungen

5 Verteiler                                                                      

• Edelstahl

• Zentrale CIP-Bedienung

• Anschluss für CIP-Zufuhr und -Rücklauf

6 Rohrleitung & Ventile

Sortiert

• Edelstahl

• Lebensmittelecht

• DIN-Anschluss

• Rohrleitungsanschlüsse gemäß exaktem Design

• Handbetätigte Schmetterlingsventile