100L CIP-Reinigungssystem

100L CIP-Reinigungssystem

Das CIP (Clean-In-Place)-Reinigungssystem ist eine automatisierte, geschlossene Reinigungstechnologie zur Desinfektion von Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaprozessanlagen (Tanks, Rohrleitungen, Abfüllmaschinen usw.) ohne Demontage. Es gewährleistet die Einhaltung strenger Hygienestandards und reduziert gleichzeitig Arbeitskosten und Stillstandszeiten.

Kernkomponenten

1. Reinigungslösungsbehälter

◦ Typischerweise 3–4 spezielle Behälter für alkalische Reinigungsmittel (z. B. Natriumhydroxid, entfernt organische Rückstände wie Protein und Fett), saure Reinigungsmittel (z. B. Salpetersäure, beseitigt mineralische Ablagerungen wie Bierstein), Desinfektionsmittel (z. B. Peressigsäure, Chlordioxid) und Spülwasser. Alle Behälter bestehen aus lebensmittelechtem SUS304/SUS316L-Edelstahl mit Heizjacken zur Temperaturregelung der Lösung (60–80°C für verbesserte Reinigungseffizienz).

2. Kreislaufsystem

◦ Umfasst Kreiselpumpen (hygienische Ausführung), Durchflussmesser und Manometer zur gezielten Förderung der Reinigungsflüssigkeiten durch das Zielgerät mit kontrollierter Durchflussrate (1,5–3 m/s) und Druck (0,2–0,4 MPa). Turbinenpumpen werden für hochviskose Reinigungsmittel bevorzugt, während Kreiselpumpen für niedrigviskose Spülungen geeignet sind.

3. Sprühvorrichtungen

◦ Tankmontierte rotierende Sprühkugeln (oder Sprühköpfe) erzeugen 360°-Hochdruckflüssigkeitsstrahlen, um alle Innenflächen der Tanks zu bedecken; Rohrreinigungsgeräte (Pigging-Systeme) werden für lange, schmale Rohrleitungen verwendet, um Innenwände zu schrubben und hartnäckige Rückstände zu entfernen.

4. Steuerungssystem

◦ PLC-Touchscreen-Bedienfeld zur Vorprogrammierung von Reinigungszyklen (Zeit, Temperatur, Durchflussrate, Reinigungsmittelkonzentration) und zur Überwachung von Echtzeitdaten. Automatische Ventile wechseln zwischen verschiedenen Reinigungsflüssigkeiten und Ablaufleitungen, mit integrierten Sensoren zur Erkennung der Reinigungsmittelkonzentration und Auslösung von Nachfüllungen oder Entleerungen.

Standard-Reinigungszyklus

1. Vorspülung: Spülen der Anlage mit kaltem Wasser, um lockere Rückstände (z. B. Restbier, Soße) zu entfernen und die organische Belastung für nachfolgende Schritte zu reduzieren.

2. Alkalische Reinigung: Zirkulation von erwärmtem alkalischem Reinigungsmittel für 20–30 Minuten, um Fette, Proteine und andere organische Verunreinigungen zu lösen.

3. Zwischenspülung: Spülen mit sauberem Wasser, um alkalische Reinigungsmittel und gelöste Rückstände auszuspülen.

4. Saure Reinigung: Zirkulation von saurem Reinigungsmittel für 15–20 Minuten, um mineralische Ablagerungen zu lösen und verbleibende alkalische Rückstände zu neutralisieren.

5. Endspülung: Spülen mit gereinigtem Wasser (oder sterilem Wasser für hochhygienische Produkte), um alle Spuren von Reinigungsmitteln zu entfernen.

6. Desinfektion: Zirkulation von Desinfektionslösung für 10–15 Minuten oder Verwendung von heißem Wasser (85–90°C) zur thermischen Desinfektion, anschließend Entleerung und Trocknung des Systems.

Anwendungsszenarien

Wird häufig in Brauereien, Getränkefabriken, Molkereien, Kosmetikwerkstätten und pharmazeutischen Einrichtungen eingesetzt; kompatibel mit Tanks, Abfüllmaschinen, Fassreinigern, Dosenversiegelungsmaschinen und anderen geschlossenen Prozessanlagen.

100L CIP-Reinigungssystem